DENSO pour la production,
parce que nous y avons nos origines.

Le groupe industriel UPB utilise le BHT-1600 de DENSO sur ses sites de production

UPB est l’un des plus grands groupes industriels des pays baltes, avec un chiffre d’affaires annuel d’environ 150 millions d’euros, une surface de production de 60 000 m² et plus de 100 ingénieurs en interne. L’entreprise a son activité dans le domaine des pièces préfabriquées de parois en acier et de murs rideaux, et propose un service complet allant de la planification et de la production jusqu’à la livraison et la construction. Le site de production d’UPB à Liepaja, en Lettonie, produit plus de 100 pièces préfabriquées par jour (murs, escaliers, balcon, etc.).

UPB a déployé le terminal portable BHT-1600 de DENSO sous Android dans son usine de préfabrication et l’utilise du processus de fabrication jusqu’aux produits finis, qui sont ensuite chargés sur des camions pour être livrés à ses clients.


BHT-1600 de DENSO : l’appareil parfait
Les conditions de travail dans une usine de préfabrication sont rudes : les processus de fabrication entraînent beaucoup de poussière et le travail en entrepôt signifie que le lecteur peut être soumis à n’importe quelles conditions météorologiques. UPB utilise les appareils résistants BHT-1600 de DENSO pour scanner les étapes de fabrication et travailler dans l’entrepôt. Il se caractérise notamment par sa robustesse, sa résistance aux éclaboussures et sa résistance aux chutes. UPB peut utiliser à la fois le WiFi et le LTE. Son appareil photo intégré permet de gagner du temps lorsque l’on a besoin de photos pour les inspections ou les contrôles. DENSO a de plus fourni un logiciel de gestion des appareils qui permet à UPB de mettre à jour tous les appareils dès que les applications ont été mises à jour.


Contrôle de qualité simplifié
Au cours du processus de fabrication, chaque élément passe par plusieurs étapes. Il est alors important que les contrôles de qualité soient effectués après différentes étapes de la production et que les gestionnaires disposent d’informations correctes sur le processus de fabrication pour pouvoir planifier à l’avance les étapes suivantes. Les terminaux portables de la série BHT-1600 de DENSO sont utilisés sur les sites de production pour indiquer le moment où une étape de fabrication particulière est terminée et où l’élément est prêt à être chargé. Étant donné que l’appareil de collecte de données dispose d’un appareil photo intégré, il est possible de prendre les éléments en photo après certaines étapes de fabrication (documentation de l’avancement) et de les transmettre immédiatement au système ERP. La charge de travail des personnes responsables de l’assurance qualité est ainsi réduite.


Un grand entrepôt peut vite se transformer en casse-tête
L’entrepôt de l’usine a une superficie d’environ 10 000 mètres carrés et est situé à l’extérieur. Chaque jour, environ 1 000 composants y sont stockés. Une fois fabriqués, les différents éléments sont transférés vers l’entrepôt. Chaque élément possède un code-barres spécifique qui est scanné. La position de stockage de l’élément est enregistrée et envoyée au système ERP d’UPB. Ainsi, chaque pièce peut toujours être facilement localisée.


Le chargement d’une paroi sur un camion prend du temps
Chaque élément pesant plusieurs tonnes, il faut un certain temps pour les charger sur le camion. Mais, cela dure encore plus longtemps si l’on a chargé le mauvais élément sur le mauvais camion. Avec le BHT-1600 de DENSO, les listes de chargement sont téléchargées depuis le système ERP. Chaque élément est scanné individuellement pour vérifier que le chargement a été effectué correctement. Une fois le chargement terminé, des photos sont prises avec le BHT-1600 et téléchargées dans le système ERP. En cas de problème, elles serviront de preuve si quelque chose est arrivé au chargement pendant son transport chez le client.


Développement du logiciel utilisateur
Le logiciel fonctionnant sous Android utilisé sur le BHT-1600 a été intégralement développé par le département informatique d’UPB, le même qui a déployé le système sur le site de production. UPB a développé au total trois applis Android : une pour l’assurance qualité et deux pour la gestion des stocks. De plus, les développeurs Web d’UPB ont apporté des modifications à l’interface de programmation de l’ERP.

 

Pour UBP, le déploiement du BHT-1600 signifie moins de paperasserie pour le personnel de l’entrepôt et moins d’erreurs potentielles lors du chargement des éléments de l’entrepôt dans les camions. Le simple téléchargement de photos dans le système ERP permet également de gagner du temps et les informations concernant la fabrication de l’élément sont mises à jour immédiatement.

 

Le groupe industriel UPB utilise le BHT-1600 de DENSO sur ses sites de production