Système basé sur la RFID pour la visualisation du statut de la gestion des outils, plus de sécurité et d'efficacité opérationnelle grâce à la systématisation.

La West Japan Railway Technos Corperation (JR West Technos), dont le siège se trouve à Osaka Kita Ward, gère l'ensemble du cycle de vie des véhicules ferroviaires à partir des gares de triage de la région JR West. Son activité principale est l'entretien et la maintenance des véhicules ferroviaires. L'entreprise s'occupe de tous les aspects du développement, de la conception, de la fabrication et de la modification des véhicules ferroviaires maison. Dans le but de promouvoir la sécurité et le développement des chemins de fer, l'entreprise propose de nouveaux produits et services afin de répondre aux besoins toujours plus variés des passagers et de la société.

Pour la gestion des outils de maintenance, l'entreprise a développé un système de gestion basé sur la RFID, qui utilise le puissant scanner portable RFID "SP1" et le terminal portable "BHT-1800" équipé d'Android.

Rendre la gestion des outils plus sûre et réduire la charge de travail

Dans toutes les opérations ferroviaires où la vie de nombreuses personnes est en jeu, la sécurité des passagers doit toujours être une priorité absolue. JR West Technos est responsable de l'entretien de plus de 5.000 wagons qui circulent sur les lignes conventionnelles de la West Japan Railway Company. La zone de travail où le nouveau système a été installé dispose d'environ 2.500 outils, dont environ 500 sont utilisés quotidiennement. Si un seul de ces outils est laissé dans un wagon après l'entretien, cela peut entraîner un grave accident. C'est pourquoi la gestion des outils est une partie critique du travail.

Jusqu'à présent, la gestion des outils se faisait par un contrôle visuel effectué par le personnel de maintenance. Au moins deux fois par jour, avant et après le début du travail, les ouvriers vérifiaient qu'ils avaient bien tous les outils nécessaires. Pour ce faire, ils remplissaient une liste de contrôle, que le superviseur vérifiait ensuite à l'aide de la même liste de contrôle. En outre, le superviseur effectuait des visites de contrôle sur le chantier en fonction des besoins. Ce type de système analogue, qui reposait uniquement sur la vigilance humaine, représentait non seulement une charge énorme pour les ouvriers, mais comportait également le risque que des outils soient abandonnés en raison d'erreurs humaines.

En outre, la gestion des outils pour les missions externes, comme les réparations sur des sites isolés en dehors de la gare de triage, était insuffisante avec le système précédent. Il y avait également des problèmes de suivi de la sortie des outils et de leur utilisation en dehors du site. Face à ces problèmes, on a estimé qu'il fallait développer un système qui utilise les dernières technologies pour visualiser l'état de la gestion des outils.

Excellentes performances de numérisation et stabilité de la communication entre le SP1 et le BHT-1800.

Les objectifs étaient d'améliorer la sécurité en visualisant la gestion des outils et d'augmenter l'efficacité en systématisant. Étant donné que les systèmes prêts à l'emploi ne peuvent pas être utilisés en dehors de la gare de triage et qu'ils nécessiteraient des frais d'installation élevés, il a été décidé de développer son propre système en collaboration avec Fujitsu Limited, qui dispose d'une expertise dans le domaine des systèmes de gestion d'entrepôt. Afin de garantir que le système puisse être facilement mis en place et étendu, il a été décidé d'utiliser autant que possible des technologies à usage général telles que la communication sans fil. C'est ainsi que le choix s'est porté sur la technologie RFID, car elle permet un échange de données sans fil, est insensible à la saleté et autorise plusieurs scans simultanés. Lors de la réflexion sur les appareils à utiliser, le lecteur RFID "SP1" de DENSO WAVE, qui dispose d'une vitesse de lecture et d'une portée exceptionnelles, a convaincu. Même en combinaison avec le terminal portable "BHT-1800", il offrait un haut niveau de stabilité dans la communication entre les appareils et se caractérisait par le type de résistance que seul un appareil commercial peut offrir en termes d'étanchéité à l'eau et à la poussière. Les appareils équipés d'Android offraient également un degré élevé de liberté en ce qui concerne l'environnement de développement d'applications.

Gestion centralisée des outils sur le site et en dehors. Réduction des coûts de gestion des outils et des outils non utilisés.

Le système fonctionne de manière similaire à une caisse en libre-service où le personnel de maintenance emprunte et rend lui-même les outils. Comme le système vérifie chaque outil individuellement, il contribue à ce que le personnel soit "conscient de la valeur" des outils. L'une des craintes était qu'un système entièrement automatisé ne conduise à émousser cette "conscience" (ce qui entraînerait un remplacement fréquent des outils).

Pour faciliter le scannage des outils, des supports spéciaux ont été construits pour le lecteur RFID. Étant donné que ces supports peuvent être facilement utilisés à la fois sur des sites fixes et pour des applications mobiles, ils offrent une certaine flexibilité lors de l'installation du système.

Le nouveau système de gestion des outils est actuellement en service dans la succursale de Shimonoseki. Un grand écran dans la succursale affiche en temps réel des informations sur les outils dans le dépôt et sur les outils qui ont été apportés à l'extérieur. Cela crée un environnement dans lequel tous les employés peuvent surveiller la gestion des outils. Un autre avantage réside dans le fait que la charge de travail des employés et les coûts d'exploitation liés à la gestion des outils ont été considérablement réduits. Les travailleurs sur le terrain disent notamment qu'ils peuvent se concentrer sur leurs tâches d'entretien réelles et qu'ils sont devenus plus conscients de la gestion des outils.

Le fait de savoir à quelle fréquence chaque ouvrier utilise un outil donné et quels outils ne sont pas utilisés a permis une gestion plus efficace des outils. Le nombre d'outils inutilisés a été réduit d'environ 30 %. En outre, cela permet d'identifier des tendances telles que "qui" a vérifié "quoi" et "où".

"Nous prévoyons d'utiliser ce système de gestion des outils sur nos autres sites également. Nous analysons les énormes quantités de données produites par le système dans l'espoir qu'elles puissent être utilisées pour d'autres améliorations opérationnelles. Nous envisageons également d'utiliser notre expertise nouvellement acquise pour proposer des systèmes similaires à d'autres entreprises", explique M. Fukuchi, directeur général du service Inspection et gestion des réparations de la succursale de Shimonoseki.

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