L'entreprise suisse Brezelkönig GmbH & Co KG à Emmenbrücke (LU) fabrique des produits de boulangerie à base de saumure. Afin de mettre en œuvre de manière professionnelle le respect des prescriptions du secteur alimentaire, comme la garantie de la traçabilité et la surveillance des délais de conservation, le processus complet de l'achat à la vente a été reproduit dans le traitement des commandes à l'aide du terminal portable BHT-1200 de DENSO.

L'activité quotidienne avec l'approvisionnement de 25 filiales et d'entrepôts frigorifiques externes entraîne une grande fréquence de rotation des entrées en stock, des préparations de commandes et des mouvements de stock. La diversité des produits livrés est en outre très large. Chaque jour, environ six tonnes de matières premières à l'état non réfrigéré, réfrigéré ou surgelé ainsi que les produits de boulangerie à la saumure produits sont livrés et expédiés.

Sur la base du profil d'exigences, des variantes de mise en œuvre ont été discutées avec le partenaire de DENSO, Spirig Systems GmbH, et les processus ont été analysés en détail. Il en a résulté un concept de réalisation avec tous les procédés nécessaires. L'introduction de la solution s'est faite par étapes : D'abord les achats, puis l'intégration de la production, du stockage et de la vente.

Objectif L'ensemble du processus logistique devait être relié à la solution ERP appliquée et les données de base telles que les articles, les informations sur les stocks et les prix devaient pouvoir être gérées et évaluées dans un système central. Les systèmes de caisse des magasins devaient pouvoir être reliés au logiciel ERP et la traçabilité des produits devait être garantie à tout moment. L'ensemble du processus de stockage, de production et de vente devait être pris en charge au moyen de la saisie mobile des données et les fonctions centrales de la saisie mobile des données et de la logistique devaient être représentées dans un système informatique automatisé. Spirig Systems GmbH a recommandé l'un des meilleurs appareils de DENSO pour la saisie mobile des données : le terminal portable BHT-1200. Description de la solution

Achats Toutes les données de base des articles nécessaires à la saisie mobile des données, telles que les numéros d'articles, les désignations, les lots ou les informations sur les stocks, sont régulièrement et automatiquement exportées du traitement des commandes du système ERP vers le BHT-1200. Les commandes d'achat sont saisies à partir d'un soi-disant carnet de commandes avec l'appareil DENSO. Cette commande est ensuite traitée dans le module d'achat du système ERP et envoyée au fournisseur sous forme d'impression de fax. La marchandise livrée est contrôlée à l'aide du BHT-1200. Il enregistre alors la quantité livrée ainsi que la date limite de consommation et génère automatiquement le numéro de lot interne pour les produits soumis à une obligation de lot. La quantité livrée peut être répartie sur plusieurs caisses par produit. L'utilisateur du programme détermine l'emplacement de stockage définitif en saisissant le code de stockage et entre en stock la caisse contenant le produit. La commande est transformée en facture fournisseur, complétée par les frais d'achat et comptabilisée dans la comptabilité fournisseurs. Sur le serveur, des services logiciels surveillent et règlent la communication permanente entre le logiciel ERP et le BHT-1200 via WLAN. Ainsi, le back-office et la logistique disposent toujours des données actuelles.

Transferts de stock et inventaire La fonction de transfert est utilisée de manière universelle. Cela vaut aussi bien pour les transferts de matières premières vers la production que pour le transfert des produits d'un entrepôt à l'autre. Il est possible de saisir des caisses, des produits gérés par lots ou non, des marchandises produites ou des produits tiers.

Production Le logiciel ERP est relié à un logiciel spécial de gestion des recettes. Le processus de production habituel est déclenché par le responsable de production, qui saisit la quantité à produire dans le plan de cuisson. Le système de contrôle des recettes calcule la matière première nécessaire par pâte (quantités théoriques). Ensuite, les besoins en matières premières sont transférés vers un entrepôt de production spécial et les marchandises sont produites. Le contrôle des recettes renvoie au logiciel les quantités effectivement consommées (quantités réelles) afin que les stocks et les lots soient débités. Une balance avec lecteur de code-barres intégré vérifie le poids correct des marchandises conditionnées pour le secteur des magasins et enregistre en même temps le numéro de caisse correspondant, qui est utilisé lors du stockage comme élément du numéro de lot interne. Les produits fabriqués pour le secteur commercial sont identifiés par des étiquettes avec code-barres EAN128. Après vérification du poids, le numéro de lot interne est généré à partir des données de production contenues dans le code. Les produits commerciaux sont transférés dans les entrepôts frigorifiques externes, d'où ils sont redistribués aux clients finaux par un partenaire logistique. À l'aide d'un rapport AbaView, le rebut est calculé chaque soir sur la base de la quantité théorique selon la gestion des recettes et du nombre de pièces effectivement stockées.

Vente Les filiales saisissent quotidiennement leurs commandes de viennoiseries, de boissons et de garnitures via les caisses des filiales. Toutes les commandes des filiales sont rassemblées sur le serveur de caisse et ensuite préparées pour être importées dans le logiciel de traitement des commandes. Celles-ci y apparaissent comme des commandes en attente. Un fichier est ensuite automatiquement créé à partir de la gestion des processus et chargé sur les terminaux BHT-1200 de DENSO en tant que bordereau d'emballage.

Avantages de la solution Pour Brezelkönig, la combinaison du BHT-1200 et du logiciel ERP présente plusieurs avantages. Grâce à la gestion automatique des lots, la traçabilité est garantie. De plus, toutes les données sont enregistrées électroniquement, ce qui permet de savoir, d'un simple clic, qui a acheté quoi et en quelle quantité, et dans quel but. La standardisation des processus permet de réduire les erreurs et d'accélérer la formation des collaborateurs. La facilité d'utilisation permet de gagner beaucoup de temps, ce qui augmente la motivation et garantit la qualité. Les entrepôts peuvent en outre être utilisés de manière optimale et il y a moins de déchets, ce qui signifie une réduction directe des coûts. Le temps est également économisé dans la logistique, où le traitement automatisé des commandes évite les doubles saisies. S'il existe une base d'articles centrale et une gamme de produits variable, il est facile de bloquer ou de libérer des produits pour l'achat ou la vente. Enfin, les prix de vente peuvent être gérés de manière centralisée et transférés aux caisses.